Durante a operação, a água a ser filtrada entra pela entrada, flui pela tela do filtro e sai pela saída para a tubulação de processo do usuário para circulação; impurezas particuladas dentro da água são retidas dentro da tela do filtro. À medida que este ciclo continua, a acumulação de partículas retidas aumenta, fazendo com que a taxa de filtração diminua. Enquanto isso, a água não filtrada continua a fluir de forma constante e o tamanho efetivo dos poros da tela do filtro diminui gradualmente. Consequentemente, desenvolve-se um diferencial de pressão entre a entrada e a saída. Quando este diferencial de pressão atinge um limite predefinido, um transmissor de pressão diferencial envia um sinal elétrico ao controlador. O sistema de controle então ativa um motor de acionamento, que-por meio de um conjunto de transmissão-gira um eixo central. Simultaneamente, a válvula de drenagem abre, permitindo a descarga das impurezas acumuladas. Depois que a tela do filtro tiver sido completamente limpa e o diferencial de pressão cair para um valor mínimo, o sistema reverte ao seu estado de filtração inicial e retoma a operação normal.
O filtro consiste em vários componentes principais: uma carcaça, vários elementos filtrantes, um mecanismo de retrolavagem e um controlador de pressão diferencial. Uma placa defletora horizontal dentro da caixa divide sua cavidade interna em câmaras superior e inferior. A câmara superior abriga os vários elementos filtrantes-um arranjo que maximiza a utilização do espaço de filtração e reduz significativamente a área física geral do filtro. A câmara inferior acomoda o bocal de sucção de retrolavagem. Durante a operação, o fluido não filtrado entra na câmara inferior do filtro através da entrada e depois flui através das perfurações na placa defletora para as cavidades internas dos elementos filtrantes. As impurezas maiores que as lacunas nos elementos filtrantes são retidas, enquanto o fluido limpo passa através dessas lacunas para a câmara superior e é finalmente descarregado pela saída. O filtro utiliza telas de arame de-cunha-de alta resistência e emprega um mecanismo de limpeza automática de-modo duplo-acionado por controle diferencial de pressão ou um temporizador predefinido-para limpar os elementos do filtro. Quando o acúmulo de impurezas na superfície dos elementos filtrantes faz com que o diferencial de pressão entre a entrada e a saída suba até o limite predefinido, ou quando o temporizador atinge a duração predefinida, a unidade de controle elétrico emite um sinal para ativar o mecanismo de retrolavagem. À medida que o bocal de sucção da retrolavagem se alinha diretamente com a entrada de um elemento filtrante específico, a válvula de drenagem se abre. Neste momento, o sistema despressuriza e drena a água, criando uma zona de pressão negativa localizada (menor pressão relativa) dentro do elemento filtrante em comparação com a pressão da água fora dele.
Este diferencial de pressão força uma porção da água limpa circulante a fluir para dentro a partir do exterior do elemento filtrante. Consequentemente, as partículas de impureza que aderem à parede interna do elemento filtrante são arrastadas por este fluxo reverso para o bocal de sucção e subsequentemente descarregadas através da válvula de drenagem. A geometria da tela do filtro especialmente projetada gera um poderoso efeito de jateamento dentro do elemento filtrante, garantindo que quaisquer impurezas remanescentes sejam completamente removidas da superfície interna lisa. Quando o diferencial de pressão entre a entrada e a saída do filtro volta ao normal-ou quando a duração predefinida do temporizador termina-todo o processo é concluído. Ao longo desta operação, o fluxo de material permanece ininterrupto e o consumo de água para retrolavagem é mínimo, conseguindo assim uma produção totalmente contínua e automatizada.
Este filtro é amplamente utilizado em vários setores, incluindo metalurgia, engenharia química, petróleo, fabricação de papel, produtos farmacêuticos, processamento de alimentos, mineração, energia elétrica e abastecimento de água municipal. Suas aplicações abrangem a filtração de águas residuais industriais e água circulante, a regeneração de emulsões, o tratamento e a filtração de óleo residual, bem como sistemas especializados na indústria metalúrgica,-como sistemas de água de fundição contínua, sistemas de água de alto-forno e sistemas de descalcificação de água de alta-pressão para laminação a quente. Ele se destaca como um dispositivo de filtragem totalmente automatizado, avançado, altamente eficiente e fácil de usar.{4}}.